תהליך העיבוד של מזרקת מים של כדור מים רוח כולל: בחירה ריקה, עיבוד בילט, עיבוד חור תמיכה סיבובית בכדור, יצירת קווי מתאר כדור, עיבוד שחיקה וליטוש, תיקון חור תמיכה וכן הלאה.
כדור מים רוח יכול להיות עשוי משיש, גרניט, ירקן, אגת ואבן קריסטל. הדרישות לייצור חומרי פולו מים גבוהים יותר מגילופי אבן כלליים, עמודים ואבן אחרת בצורת צורה מיוחדת
מוצרים. ראשית, נדרש שלחומרי הפסולת לייצור כדורי ובסיסי פולו מים לא יהיו סדקים דומיננטיים ורצסיביים, והחומר צריך להיות אחיד במרקם. כדי להפוך את כדור המים הרוח ליותר
יפה, כדור ובסיס יכולים לבחור את חומר האבן בצבע, עיצוב וצבע שונים, אבל המאפיין של החומר צריך להיות קרוב יותר.
מטרת עיבוד הבילט היא להסיר את עודפי חומר האבן על פני השטח החיצוניים של הכדור, ולהפוך את קו המתאר שלו קרוב ככל האפשר לצורת הכדור לאחר השארת קצבת עיבוד סבירה, כדי להפחית את זמן העיבוד על הכדור. ציוד. ניתן לעבד את החסר בשיטה ידנית, או שניתן לחספס אותו במסור עגול ולאחר מכן לחתוך אותו באופן ידני.
באמצעות שולחן סיבובי של מכונה תלת מימדית או חמש ממדי מסור חבל CNC ניתן לעצב גם עיבוד של ריקים כדוריים.במהלך העיבוד, משאית הפסולת נעה לפני ואחרי, וחבל החרוזים עולה ויורד באופן סינכרוני.חבל החרוז נע מהחלק העליון של חומר הפסולת לתחתית. לאחר סיום עיבוד פני השטח, מכונית הפסולת מסתובבת בזווית ונכנסת לעיבוד פני השטח הבא; משאית הגרוטאות מסתובבת 360 מעלות ליצירת כדור זוויתי, ולבסוף מנתקת את הבליט. בנקודת המבט של עלות העבודה, עיבוד כדור CNC חבל ריק אינו חסכוני, מכיוון ששטח החיתוך היעיל של הכדור הוא הרבה פחות מחיתוך שימושי, ולכן הצריכה של חבל חרוזים גדולה מאוד.
שיטת העיבוד והדרישות של חור התמיכה בכדור זהות לאלו של מוצרי הצילינדר. יש לציין ששני חורי התמיכה הנגדיים חייבים לעבור באותו קוטר של הכדור.
נכון לעכשיו, השיטה של דפוס ועיבוד כדור מים רוח היא: מחרטה אופקית או אנכית, מלאכותית או חצי אוטומטית על ידי חיקוי מכונית עשויה עיבוד, יכול גם להשתמש במכונת כרסום CNC עיבוד דפוס אוטומטי. בתהליך של עיבוד ידני על מחרטה, קו ההפעלה נדרש לעקוב אחר מסלול קווי המתאר של הכדור שהוגדר על ידי הדגם, והכלי נשלט תמיד לנוע לאורך המסלול של לוח השחזה. כאשר רוב פני השטח של הכדור (בנוסף לתמיכה בוס או חור עליון) לאחר השלמת עיבוד השחזה והליטוש, אתה יכול להזיז את הכדור, הבוס יוסר או ימלא את החור העליון, באמצעות חומר מקדם חיכוך גבוה התומך בחלקים אחרים של הכדור, ולאחר מכן שני פני השטח יוצרים, שחיקה ועיבוד ליטוש, עד להשלמת כל עיבוד פני השטח של הכדור.
2. עיבוד של בסיס כדור מים רוח:
קושי העיבוד של בסיס כדור המים הרוח קשה יותר מזה של הכדור. החלק של הבסיס והכדור התאמת הוא הכדור הפנימי, והקושי הוא הפער והסובלנות התואמים בין הכדור לבסיס. תהליך העיבוד של הבסיס כולל בחירת חומר, עיבוד דוגמנות בסיס, חיספוס של הכדור הפנימי, יצירת הכדור הפנימי והפלטה, השחזה והברקה של הכדור הפנימי, עיבוד פתחי כניסת מים, ניקוי ובדיקה וכו'.
זהה לדרישות בחירת החומר של הכדור, שכן לאבן הבסיס לא יכולים להיות סדקים. עבור כמה קוטר ונפח גדול של מוצרי פולו מים, קו המתאר הבסיס עשוי בדרך כלל מדגם משטח סלע טבעי, ורק אזמל פשוט יכול לעצב קו המתאר של הבסיס. אם הוא מעבד כמה מוצרים קטנים של כדורי רוח כקישוטים משפחתיים, ניתן להפוך את הבסיס לצורת גוף סיבובית או צלחת סילון מים של מוצרים מלוטשים, ואז הצורך להשתמש במחרטה רגילה או CNC קו מתאר בסיס עיבוד ציוד אחר.
מטרת חיספוס המשטח הפנימי היא להפחית את כמות האבן הדרושה להסרה בעת שימוש במרכז עיבוד CNC, לשפר את היעילות ולהפחית את העלות. ניתן לחספס את המשטח הפנימי של הבסיס על ידי שימוש במכונת מסור עגול עם גילוף ידני או התקנה להב מסור בקוטר קטן. מרכז עיבוד CNC עם יותר מתפקוד בקרה תלת מימדי הוא הציוד האידיאלי ליצירת המשטח הפנימי של הבסיס. על מנת לטחון את הכדור הפנימי של הבסיס עם הכדור, מרכז עיבוד ה-CNC צריך להיות מצויד גם בראש כוח שחיקה שיכול להתקין חומרי שחיקה והברקה. ניתן לטחון את הכדור הפנימי של הבסיס גם עם ציוד פשוט ו שיטה ידנית. עובדים מיומנים יכולים גם לעבד את הכדור הפנימי עם דיוק התאמה גבוה, אך יעילות הייצור נמוכה יותר מהציוד המכני כגון מרכז עיבוד CNC.
פני השטח הפנימיים של מיכל המים אינם זקוקים לטחינה וליטוש. לאחר היציקה, ניתן לעבד את חור כניסת המים עם קצה אבן עם שוק מורחב. יש לציין כי הקיר הפנימי של המיכל וקיר המים יש לשטוף את חור הכניסה נקי עם מים בלחץ גבוה לפני השימוש, כדי למנוע מהפסולת שנופלת בשימוש להיכנס למרווח התואם בין הכדור לבסיס עם זרימת המים, וללבוש את המשטח התואם.
